Dosierpumpen
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Dosierpumpen
Magnet-Membrandosierpumpen
sind leckagefrei und daher auch für hochaggressive oder giftige Medien geeignet.
Je nach Getriebeart erlaubt
die Membrane Drücke bis zu 16 bar.
kostengünstige Lösung
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Motor-Membrandosierpumpen
sind leckagefrei und daher auch für hochaggressive oder giftige Medien geeignet. Je nach Getriebeart erlaubt die Membrane Drücke bis zu 16 bar. für konstante Dosierung, geeignet für Dauerbetrieb weiterlesen
Motor-Kolbendosierpumpen
sind besonders präzise und druckunabhängige Dosiergeräte. Die Dosiermenge ändert sich proportional zur Hublänge und kann bis zu geringsten Mengen reproduzierbar eingestellt werden. weiterlesen
Schrittmotor-Membrandosierpumpen
sind aufgrund ihrer Konzeption besonders geeignet, wenn es um hochgenaue und reproduzierbare industrielle Dosieraufgaben geht. Eine Vielzahl von flüssigen Medien können mit diesen Pumpen sicher dem jeweiligen Prozess zugeführt werden. weiterlesen
einfache Dosierpumpen
Schlauchpumpen stellen die einfachsten Dosierpumpen dar. Mit ihrem rotierenden Verdränger sind sie sehr wartungsfreundlich und erlauben bei geringen Gegendrücken eine optimale Dosierung für einfache Zwecke. Je nach Förderleistung, Gegendruck und Steuerungsanforderung werden unterschiedliche Leistungsklassen angeboten.
Grundsätze der Entscheidung:
Die Auswahl der richtigen Dosierpumpe erfolgt in Abhängigkeit von zwei Gesichtspunkten:
Kosten und Technik. Die Geräte einschließlich der dazugehörigen Armaturen sollen
anwendungsbezogen in einem ausgewogenen Preis-/Leistungsverhältnis stehen.
Die größte Arbeitspräzision wird erreicht, wenn die Geräte im oberen Bereich bei ca.
80% ihrer Nenngröße mit 20% Reserve betrieben werden.
Pumpen mit Membranen:
Vorteile:
– leckagefrei
– unempfindlich gegen abrasive Medien
– trockenlaufsicher (wenn das Chemikal nicht auskristallisiert)
Nachteile:
– max. Druck 16 bar oder weniger
– unlinearer Zusammenhang Hublänge – Förderleistung
– steigender Gegendruck reduziert die Förderleistung
Pumpen mit Kolben:
Vorteile:
– hohe Drücke möglich
– hohe Genauigkeit
– linearer Zusammenhang zwischen Hublänge und Förderleistung
Nachteile:
– Hublänge und Förderleistung
– bei abrasiven Medien wird die Packung undicht
– auskristallisierende Medien zerstören die Packung
– kein Trockenlauf zulässig